向轧机计划定额管理要效益

  吉林通钢股份公司棒线连轧厂线材生产线近年来推行了“轧机计划定额管理”，此项管理措施结合主动检修和预知性检修，将故障检修转变为计划检修，根据以往各区域轧机运行周期和设备的运行状态，制定轧机运行周期，并利用定修时间有计划组织轧机更换，既可减少因轧机突发故障而影响的热停工时间，又可降低检修费用，解决了设备管理过程中的关键问题，使设备达到经济运行。
   （1）解决轧机运行周期不确定的问题。结合各区域设备近5年的运行规律，利用图表分析的方法，总结出各区域设备运行故障频发的规律，剔除一些外部影响因素，确定轧机运行周期，轧机运行到临近更换周期时，重点检查运行参数变化，安排合理更换时间。
   （2）解决检修过程中准备时间长的问题。在轧机计划更换前将所有附件提前准备好，每次可节约1/3轧机更换时间，提高了轧机的更换速度。
   （3）解决轧机检修中各工种配合不当的问题。在轧机计划定额管理中详细规定了设备故障的判断时间，检修人员达到现场前其他人员应该做哪些工作，检修人员几分钟到达现场，轧机更换的每个步骤需用的时间，轧机更换后操作工所需要的轧机调整时间，进一步强化了检修全过程管理。
   （4）适应检修需要不断完善管理制度。根据生产实际和其他同类型企业设备运行周期，适时修改轧机使用周期，6H、12H经过改造后，轧机的使用周期由原来的2个月提高为4个月，精轧机由原来的2个月提高到6个月，有效降低了检修成本。
     自2005年12月试行轧机计划定额管理以来，成效显著，轧机检修过程中各环节计划定额时间得到了有效保证，每架轧机更换时间平均减少了1h，轧机突发性故障明显降低。截至到2006年12月，每年减少检修费用46.6万元，既保证了生产有序进行，各项经济指标也达到了历史最好水平。X08.02-02