纯低温发电机技术的应用

   在窑外分解新型干法水泥生产工艺中，窑尾预热器和窑头熟料冷却机的废气除了部分用于烘干原料和煤以外，仍然排放掉大量的低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30%左右。进一步充分利用这些中、低品位的余热是节约能源、减少温室气体排放的关键。纯低温余热发电的实施，一方面可以综合利用水泥生产线排放的废热资源，回收高温烟气的热量，变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，部分缓解水泥制造厂用电的紧张，另一方面可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。
    纯低温余热发电技术的基本原理是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，由水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器，产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
    乌兰水泥集团有限公司建设的与2#、3#窑配套的纯低温余热发电项目，装机容量8000kW，平均发电功率按7634kW计算，年发电量达到5343.8×104kW·h，扣除厂用电后，年供电量达到4916.3×104kW·h，按大型火电厂发电效率为0.383kg/（kW·h）计算，年节煤18829t，每年减少二氧化碳排放量47072.5t，供电单价按照0.424元/（kW·h）计，年可节省电费2084.5万元。X08.07-02